Første artikelinspektion (FII)
FII, også kendt som "det første-artikelinspektionssystem", er en dokumenteret effektiv foranstaltning gennem lang-praktisk erfaring med at identificere problemer tidligt og forhindre batch-produktskrot. FII kan afdække systemiske årsager såsom alvorligt slid eller forkert installation af jigs og fiksturer, forringelse af måleinstrumentets nøjagtighed, fejllæsning af tegninger eller fejl i materialeinput eller -formulering. Dette giver mulighed for korrigerende eller forbedringsforanstaltninger for at forhindre batch-omfattende uoverensstemmelser.
FII udføres typisk i følgende situationer:
For det første, når et parti af produkter begynder produktionen;
For det andet, når udstyr efterjusteres, eller der er væsentlige ændringer i processen;
For det tredje, når der er ændringer i skift eller operatører;
For det fjerde, når der er ændringer i råvarens type eller materiale.
FII anvender generelt et "tre-inspektionssystem": egen-inspektion af operatøren, gen-inspektion af teamlederen eller kvalitetsinspektøren og specialiseret inspektion af inspektøren. Den endelige godkendelse af den første artikel efter inspektion skal indhentes fra en dedikeret inspektør. Inspektøren bør mærke den kvalificerede første artikel med det foreskrevne mærke og beholde den, indtil skiftet eller batchen af produkter er afsluttet. For masseproducerede-produkter er det "første stykke" ikke begrænset til ét stykke, men indebærer snarere inspektion af et vist antal prøver. Dette er især afgørende for processer, hvor værktøj er en primær påvirkningsfaktor (såsom stempling), hvor inspektion af første stykke er altafgørende, og positioneringsnøjagtigheden af formen skal kalibreres gentagne gange. For at sikre nøjagtig værktøjspositionering bruges der generelt en metode til prækontrol for positioneringsnøjagtighedstolerance-. Dette indebærer gentagne gange at justere værktøjet for at holde positioneringsdimensionerne inden for en præ{11}}kontrollinje med 1/2 tolerance. Denne for{15}}kontrol er i overensstemmelse med princippet om normalfordeling, og USA bruger også denne metode i sin defekte-fri bevægelighed. I deres tid hos BBK Electronics lagde de stor vægt på første stykinspektion i IPQC. Når alt kommer til alt, har indenlandske virksomheder, der beskæftiger sig med produktion af AV-apparater, lave niveauer af procesautomatisering og er stærkt afhængige af medarbejderstyring. Derfor kan første stykinspektion under ny produktproduktion og pull-produktion forhindre mange kvalitetsproblemer relateret til materialer og processer, hvilket opnår en kombination af forebyggelse og kontrol.
Patruljeinspektion: Patruljeinspektion involverer inspektionsarbejdere, der går til arbejdsstedet eller produktionsområdet med jævne mellemrum og ad anviste ruter for at kontrollere, om nyforarbejdede produkter opfylder kravene specificeret i tegningerne, processerne eller inspektionsinstruktionerne. Ved masseproduktion kombineres patruljeinspektion generelt med proceskontrolskemaer. Det er en afgørende foranstaltning at advare arbejderne om unormale forhold i produktionsprocessen og forhindre batchfejl. Når patruljeinspektion opdager et problem i en proces, skal der udføres to opgaver:
Identificer årsagen til abnormiteten og tag effektive korrigerende foranstaltninger for at genoprette processen til normal.
Gen-inspicer og screen alle produkter, der er produceret mellem sidste patruljeinspektion og den aktuelle inspektion for at forhindre defekte produkter i at flyde til den næste proces (eller kunden).
Patruljeinspektion udføres kronologisk i henhold til produktionsprocessen, hvilket letter vurderingen af ændringer i produktionsstatus for hver proces over tid. Dette er yderst fordelagtigt for at sikre kvaliteten af hele batchen af forarbejdede produkter. Derfor er det vigtigt, men ofte overset, at produkter behandlet i en bestemt proces skal opbevares i kronologisk rækkefølge.
Inspektion af sidste-stykke: For behandlingstrin, der er afhængige af forme eller udstyr for at sikre kvalitet i roterende produktion, er etablering af et "sidste-stykinspektionssystem" afgørende. Det betyder, at efter et parti af produkter er færdiggjort, gennemføres en omfattende inspektion af det sidst forarbejdede produkt. Hvis der konstateres fejl, kan formene eller udstyret repareres inden næste batch sættes i produktion for at undgå produktionsforstyrrelser på grund af støbeformreparationer efter næste batch er sat i produktion.
Procesinspektion er et afgørende led for at sikre produktkvalitet. Men som tidligere nævnt er procesinspektionens rolle ikke blot at kontrollere kvaliteten, men at integrere tæt med processtyringen for at afgøre, om produktionsprocessen er normal. Typisk bør første-pass inspektion, patruljeinspektion og brug af kontrolkort være effektivt koordineret. Procesinspektion er ikke blot et kontrolpunkt; den skal være tæt forbundet med kvalitetsforbedring, og omdanne inspektionsresultater til informationer til kvalitetsforbedring, og derved gøre det muligt at tage skridt til kvalitetsforbedring. Endelig skal det påpeges, at to forhold skal overvejes fuldt ud under procesinspektionen: For det første kendskab til de dominerende faktorer, der påvirker forarbejdningskvaliteten anført i "Proceskvalitetstabellen"; og for det andet kendskab til kravene til proceskvalitetsstyring til procesinspektion. Proceskvalitetstabellen er kernen i processtyring og et af de vigtige grundlag for kompilering af "inspektionsinstruktioner." Proceskvalitetstabellen distribueres generelt ikke direkte til produktionsstedet for at guide produktionen, men forskellige styringsdiagrammer, herunder inspektionsplaner, bør udvikles baseret på "Proceskvalitetstabellen" for at vejlede produktionsstedet.
For processer, der er identificeret som processtyringspunkter, bør de være i fokus for procesinspektion. Ud over at kontrollere og overvåge operatører for strengt at implementere procesdriftsprocedurerne og processtyringspunkternes regler, bør inspektionspersonale også udføre patruljeinspektioner for at verificere ændringer i kvalitetsstyringspunkternes kvalitetsegenskaber og de dominerende faktorer, der påvirker dem, kontrollere, om operatørernes inspektioner og registreringer er korrekte, og hjælpe operatørerne med at analysere og træffe korrigerende foranstaltninger.
