Hvorfor udføres boreinspektion før forsendelse?
1. Undgå afvisning ved ankomst
Bor er forbrugsstoffer til bearbejdning. Fejl herunder dimensionsafvigelse, beskadiget skær og utilstrækkelig hårdhed vil gøre emnerne ubrugelige. Hvis der konstateres uoverensstemmelser i store mængder-, efter at varerne ankommer til destinationshavnen, kan købere afvise forsendelsen og kræve kompensation, hvilket fører til ekstra havfragt, tilbageholdelses- og lagergebyrer.
2. Sikre stabil bearbejdningsydelse
Bor med utilstrækkelig hårdhed slides hurtigt eller lider af spidsbrud. Dårlig koncentricitet forårsager offset boring og kan beskadige emner og værktøjsmaskiner. Sortering af defekte enheder før levering hjælper med at opretholde kundernes forarbejdningseffektivitet og produktionsudbytte.
3.Forhindr blandede og forkerte genstande
Der findes forskellige typer bor, såsom lige skaft, konisk skaft, spiralbor og hårdmetalbor i forskellige diametre. Fabrikker blander ofte forskellige størrelser eller matcher ikke etiketter med faktiske produkter. Eftersyn kan på forhånd opdage forkerte varer.
4.Reducer tvister efter-salg
Inspektionsregistreringer tjener som officielt bevis mellem køber og leverandør. Det hjælper med at afklare forpligtelser, når der opstår kvalitetsuenigheder og reducerer længerevarende forhandling.
5.Forhindr sekundær skade under transport
De skarpe skær er sårbare over for kollisionsskader uden ordentlig beskyttelse. Emballagekontrol under inspektion undgår skader forårsaget af transport.
Inspektionsstandarder
1. Visuel inspektion
·Ingen skår, hakker, revner eller slibende forbrændinger på skærekanter og borespids.
·Fluer og marginer skal være fri for kraftige kollisionsmærker og dybe ridser.
·Svejste bor må ikke have porøsitet, slagger, ufuldstændig gennemtrængning eller revner på svejsesamlinger.
·Ensartet overfladebehandling (oxidation, nitrering eller belægning); ingen rust, afskalning eller store-belægningsfjernelse.
·Tydelig markering af størrelse og materiale, ikke let at tørre af. Mærkning kan undtages for bor under 4 mm diameter.
2. Dimensionsinspektion
·Arbejdsdiameter, samlet længde, rillelængde og skaftdiameter skal overholde tolerancen vist på kundetegning og standard.
·Standard punktvinkel for almindelig spiralbor: 118 grader ±2 grader. Speciel vinkel skal følge kundens krav.
·Dimensioner inden for samme batch skal være stabile uden tydelig batchafvigelse. Måleværktøj: udvendigt mikrometer, noremåler, vinkelmåler.
3. Geometrisk tolerance
Radial udløb-ud (arbejdssektion i forhold til skaftakse):
·Standardbor: Mindre end eller lig med 0,08 mm
·Præcisionskvalitetsbor: Mindre end eller lig med 0,06 mm Testmetode: V-blok med måleur under rotation.
4. Hårdhedsinspektion
Hårdhed af skæreområdet for HSS-bor: 62,5-66,5 HRC. Skaft hårdhed
skal være lavere end skæreområdet for at undgå at glide under fastspænding.
Hårdhedstest er destruktiv; kundens godkendelse skal indhentes på forhånd.
5. Test af skæreydelse (valgfrit)
Udfør boretest på 45# stålprøve. Under normale skæreparametre kan ingen spåner, brud eller unormalt hurtigt slid efter boring, og spåner afgives jævnt.
6. Emballage & Mærkning
1.Indre emballage skal adskille borekroner for at beskytte skærekanter mod kollision under transport.
2.Anti-rustolie og tørremidler skal leveres til søtransport for at forhindre rust.
3.Yderkartoner mærket med produktnavn, størrelse, mængde og mærke, i overensstemmelse med indkøbsordre.
4. Kartoner intakte, ingen skader eller fugt.
